使金屬外表有杰出的清潔度和粗糙度，有必要對金屬結(jié)構(gòu)外表進行除銹等預(yù)處理。重慶鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境根本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹操控首要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.前期操控

噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規(guī)則，對金屬重慶結(jié)構(gòu)基體外表銹蝕等級進行鑒定。仔細查看，鏟除焊渣、飛濺等附著物，并清洗外表油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

2.磨料操控

噴砂除銹用的砂，需求顆粒堅固、有鋒芒、枯燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好，粗河砂也可;一起，應(yīng)思考砂料運送條件，單價凹凸，回收才能等要素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，挑選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔巨細為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。

除銹計劃斷定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴對比，將石英砂和河砂按1∶1摻和運用除銹作用最佳。

分析鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生質(zhì)量問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，重慶鋼結(jié)構(gòu)工程在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板呈現(xiàn)了撕裂表象，肉眼可見明晰的裂紋把板 從厚度方向分紅兩半，通過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm擺布，一起對同一類型同一批號的別的幾張板切割的零部件進行檢測，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量欠好是形成質(zhì)量疑問的主要原因。在焊接的過程中因為焊接發(fā)生的焊接應(yīng)力效果將夾層的資料擺開。由此呈現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的表象。

原因剖析：因為運用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板運用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，因為板內(nèi)部存在的分層，無錫鋼結(jié)構(gòu)焊接發(fā)生的焊接應(yīng)力向外開釋從而沿厚度方向撕裂了板。

能夠依據(jù)實際情況采納以下的幾種辦法進行處置：

(1) 很多的鋼材內(nèi)部存在的夾層歸于鋼廠自身在軋制過程中發(fā)生的質(zhì)量疑問，現(xiàn)已超越了國家標準規(guī)范的需求，能夠需求鋼廠派人來核實，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處置;

(2) 假如夾層數(shù)量較少能夠?qū)で蠹夹g(shù)部門和業(yè)主的定見，將信息反饋給鋼廠，對呈現(xiàn)的疑問采納施工補救辦法，能夠依據(jù)無損檢測的成果，在有疑問的 部位采用氣刨悉數(shù)刨開，超越自身的深度，然后用等強度焊接資料進行填充，結(jié)束后對外表進行處置，在規(guī)則的時刻后進行NDT檢測，一起對一樣的構(gòu)件取樣進行 理化查驗，達到設(shè)計規(guī)范需求能夠持續(xù)運用;

(3) 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，從頭換上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材運用，完成后在規(guī)則的時刻后進行NDT檢測，做好記錄。

3.東西操控

噴砂操作時，重慶鋼結(jié)構(gòu)工程空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa.通常砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa.噴砂前應(yīng)查看壓力容器的出產(chǎn)廠家是不是持有有關(guān)部門頒發(fā)的出產(chǎn)許可證、噴砂工佩帶的防護東西、安全帶(繩)和供氧設(shè)備是不是安全可靠，以及噴嘴磨損狀況，當孔口直徑增大25%時宜替換噴嘴。

4.環(huán)境操控

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天工作，重慶鋼結(jié)構(gòu)工程施工時除應(yīng)留意防塵和環(huán)境維護，還有必要每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬外表的溫度，核算當日露點，做好施工記載。當空氣相對濕度大于85%、金屬外表溫度低于露點以上3℃時不得施工。

5.工藝操控